银河国际官网

轴承的作用 

轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的零件，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承，一般来说的轴承指的是滚动轴承 
滚动轴承的定义 

将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，叫滚动轴承。 
滚动轴承的特点 
优点：
1、摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易起动； 
2、尺寸标准化，具有互换性，便于安装拆卸，维修方便； 
3、结构紧凑，重量轻，轴向尺寸更为缩小； 
4、精度高，转速高，磨损小，使用寿命长； 
5、部分轴承具有自动调新的性能； 
6、适用于大批量生产，质量稳定可靠，生产效率高 

缺点：
1、噪音大
2 、轴承座的结构比较复杂
3 、成本较高 
滚动轴承的基本结构 

滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，其中内圈的作用是与轴相配合，并与轴 一起旋转，外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用，滚动体是借助于保持架均匀的将滚动 体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命，保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用   
滚动轴承零件结构上的常用术语
内径 (d) 内圈上内孔的直径尺寸 
外径 (D) 外圈外表面的直径尺寸 
内外径 (d2) 内圈上最大外表面的直径 
外内径 (D2) 外圈上最小内表面的直径 
内圈宽度（B) 内圈上端的尺寸 
外圈宽度 ? 外圈上端的尺寸 
内轨道 内圈上滚道尺寸 (di) 
外滚道 外圈上滚道尺寸 (Di) 
倒角尺寸 R? 
滚动轴承的分类
 按轴承负荷方向分：
向心轴承 推力轴承

按滚动体种类不同分： 
球轴承 滚子轴承 

按轴承在工作中能否自动调心分：
刚性轴承 调心轴承 

按轴承外径尺寸范围不同分：
微型轴承 D<26mm 小型轴承 26 中小型轴承 60 大型轴承 200 重大型轴承 D>2000mm 

按轴承的用途分：
铁路轴承 汽车轴承 
机床轴承 航空发动机轴承 
电机轴承 

按轴承使用特性分：
高温轴承 低温轴承 
高速轴承 真空轴承
防磁轴承 耐腐蚀轴承 

按其所承受负荷方向公称接触角滚动体种类分：
深沟球轴承 圆柱滚子轴承 
滚针轴承 调心球轴承 
角接触球轴承 调心滚子轴承 
圆锥滚子轴承 推力角接触秋轴承 
推力调心滚子轴承 推力圆锥滚子轴承 
滚动轴承代号
一般用途滚动轴承代号，是用字母加数字来表示滚动轴承或其分部件的结构、尺寸、公差等级、技术
特性等特征的产品符号
代号是由前置代号、基本代号和后置代号构成，其构成见代号

推力圆锥滚子轴承的结构、性能特点？ 
由于推力圆锥滚子轴承中的滚动体为圆锥滚子，在结构上由于滚动母线与垫圈的滚道母线均汇交于轴承的轴心线上某一点，因而滚动表面可形成纯滚动、极限转速高于推力圆柱滚子轴承。
推力圆锥滚子轴承可承受单向的轴向载荷。
推力圆锥滚子轴承的类型代号为90000型。
由于推力圆锥滚子轴承的生产量少，各厂已生产的型号多为非标准外形尺寸，而标准外形尺寸的系列，品种生产较少，因而目前尚无该类轴承的外形尺寸国家标准****。

推力角接触球轴承的结构、性能特点？ 
推力角接触球轴承接触角一般为60°常用的推力角接触球轴承一般为双向推力角接触球轴承，主要用于精密机床主轴，一般与双列圆柱滚子轴承一起配合使用，可承受双向轴向载荷，具有精度高，刚性好，温升低，转速高，装拆方便等优点。 

双列圆锥滚子轴承的结构、性能特点 
双列圆锥滚子轴承结构繁多，最大量的是35000型，有一个双滚道外圈和两个内圈，两内圈之间有一隔圈，改变隔圈的厚度可调整游隙。这类轴承在承受径向载荷的同时可承受双向轴向载荷，可在轴承的轴向游隙范围内限制轴和外壳的轴向位移。 

圆锥滚子轴承的结构特点。 
圆锥滚子轴承的类型代号为30000，圆锥滚子轴承为分离型轴承。一般情况下，尤其是在GB/T307.1-94《滚动轴承 向心轴承公差》中所涉及到的尺寸范围内的圆锥滚子轴承外圈与内组件之间是百分之百可以通用互换使用的。外圈的角度以及外滚道直径尺寸已与外形尺寸相同被标准化规定了。不允许在设计制造时更改。以致使圆锥滚子轴承的外圈与内组件之间可在世界范围内通用互换。
圆锥滚子轴承主要用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷。与角接触球轴承相比、承载能力大，极限转速低。圆锥滚子轴承能够承受一个方向的轴向载荷，能够限制轴或外壳一个方向的轴向位移。

深沟球轴承的特点？ 
在结构上深沟球轴承的每个套圈均具有横截面大约为球的赤道圆周长的三分之一的连续沟型滚道。
深沟球轴承主要用于承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。
当轴承的径向游隙增大时，具有角接触球轴承的性质，可承受两个方向交变的轴向载荷。
与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，精度高，是用户选型时首选的轴承类型。
深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承。

不同的使用场合要求不同的轴承精度。 按公差等级，P0级使用于正常情况下的滚子轴承，P6适用于要求精度更高的滚子轴承。
符号-内圈 △dmp：单一平面平均内径的偏差（对于圆锥孔△dmp仅指内孔的理论小端） Vdp：单一径向平面内径变动量 Vdmp：平均内径变动量（只适用于圆柱孔） Kia：成套轴承内圈的径向跳动 △Bs：内圈单一宽度偏差，即宽度公差 VBs：内圈宽度变动量，即平行差	符号-外圈 △Dmp：单一平面平均外径的偏差即外径公差 VDp：单一径向平面外径变动量 VDmp：平均外径变动量 Kca：成套轴承外圈的径向跳动 △Cs：外圈单一宽度偏差，即宽度公差 VCs：外圈宽度变动量，即平行差
表3.1 0级向心轴承内圈公差（圆锥滚子轴承除外） μm
d(mm) △dmp Vdp △dmp Kia △Bs VBs 直径系列 全部 正常 修正 8,9 0,1 2,3,4 超过 到 上偏差 下偏差 最大 最大 最大 上偏差 下偏差 最大 10 0 -8 10 8 6 6 10 0 -120 -250 15 10 18 0 -8 10 8 6 6 10 0 -120 -250 20 18 30 0 -10 13 10 8 8 13 0 -120 -250 20 30 50 0 -12 15 12 9 9 15 0 -120 -250 20 50 80 0 -15 19 19 11 11 20 0 -150 -380 25 80 120 0 -20 25 25 15 15 25 0 -200 -380 25 120 180 0 -25 31 31 19 19 30 0 -250 -500 30 180 250 0 -30 38 38 23 23 40 0 -300 -500 30 250 315 0 -35 44 44 26 26 50 0 -350 -500 35 315 400 0 -40 50 50 30 30 60 0 -400 -630 40 400 500 0 -45 56 56 34 34 65 0 -450 - 50 500 630 0 -50 63 63 38 38 70 0 -500 - 60 630 800 0 -75 - - - - 80 0 -750 - 70 800 1000 0 -100 - - - - 90 0 -1000 - 80 1000 1250 0 -125 - - - - 100 0 -1250 - 100 1250 1600 0 -160 - - - - 120 -1600 - 120 1600 2000 0 -200 - - - - 140 -200 - 140
表3.2 0级向心轴承外圈公差（圆锥滚子轴承除外） μm
D(mm) △Dmp Vdp Vdmp Kea △Cs VCs 开型轴承 闭型轴承 直径系列 9 0,1 2,3,4 2,3,4 超过 到 上偏差 下偏差 最大 最大 最大 上偏差 下偏差 最大 18 30 0 -9 12 9 7 12 7 15 与同一轴承内圈的△Bs及Vbs相同 30 50 0 -11 14 11 8 16 8 20 50 80 0 -13 16 13 10 20 10 25 80 120 0 -15 19 19 11 26 11 35 120 150 0 -18 23 23 14 30 14 40 150 180 0 -25 31 31 19 38 19 45 180 250 0 -30 38 38 23 - 23 50 250 315 0 -35 44 44 26 - 26 60 315 400 0 -40 50 50 30 - 30 70 400 500 0 -45 56 56 34 - 34 80 500 630 0 -50 63 63 38 - 38 100 630 800 0 -75 94 94 55 - 55 120 800 1000 0 -100 125 125 75 - 75 140 1000 1250 0 -125 - - - - - 160 1250 1600 0 -16 - - - - - 190 1600 2000 0 -200 - - - - - 220 2000 2500 0 -250 - - - - - 250
表3.3 6级向心轴承内圈公差（圆锥滚子轴承除外） μm
d(mm) △dmp Vdp △dmp Kia △Bs VBs 直径系列 全部 正常 修正 9 0,1 2,3,4 超过 到 上偏差 下偏差 最大 最大 最大 上偏差 下偏差 最大 2.5 10 0 -7 9 7 5 5 6 0 -120 -250 15 10 18 0 -7 9 7 5 5 7 0 -120 -250 20 18 30 0 -8

      径向游隙是指轴承内部的径向游隙，是允许轴承在紧配合装配后，在正常条件下有宽裕的内部游隙。
带有锥孔的调心滚子轴承，则要求其配合时的过盈量比圆柱孔的更大一点。更大的过盈量则引起径向游隙的减少，所以对于锥孔调心滚子轴承，选择时要考虑到径向游隙的减少量，这一点很重要。
例：22328K/C3（113G3628）轴承,内径为140mm，C3组径向游隙是装在锥轴上的，用塞尺测量后，径向游隙为0.178mm，下表显示径向游隙减少0.064至0.089mm时达到合适的配合，装配后的游隙（0.178-0.076=0.102mm）所以锁紧螺母旋至径向游隙达到0.102mm为止。
下表列出了径向游隙的最大、最小值，每一单列代表相邻径向游隙的界限。例如，C5的最小值为C4的最大值，C4的最小值也是C3的最大值等等。 轴承的径向游隙符合国家标准GB4604—93的规定，等效国际标准IS05753—1991。用户有特殊需要可通过销售部门与设计部门协商。径向游隙值列入表4.1至表4.4。 表4.1 调心滚子轴承

公称内径 d(mm)		圆柱孔						圆锥孔
			C0		C4				C0		C4			安装时建议径向游隙的减少量		安装后的建议游隙
			min	max	min	max			min	max	min	max
		C2		C3		C5		C2		C3		C5
超过	到	min	max	min	max	min	max	min	max	min	max	min	max	min	max	min
24	30	15	25	40	55	75	95	20	30	40	55	75	95	15	20	15
30	40	15	30	45	60	80	100	25	35	50	65	85	105	20	25	15
40	50	20	35	55	75	100	125	30	45	60	80	100	130	25	30	20
50	65	20	40	65	90	120	150	40	55	75	95	120	160	30	38	25
65	80	30	50	80	110	145	180	50	70	95	120	150	200	38	51	25
80	100	35	60	100	135	180	225	55	80	110	140	180	230	46	64	36
100	120	40	75	120	160	210	260	65	100	135	170	220	280	51	71	51
120	140	50	95	145	190	240	300	80	120	160	200	260	330	64	89	56
140	160	60	110	170	220	280	350	90	130	180	230	300	380	76	102	56
160	180	65	120	180	240	310	390	100	140	200	260	340	430	76	114	61
180	200	70	130	200	260	340	430	110	160	220	290	370	470	89	127	71
200	225	80	140	220	290	380	470	120	180	250	320	410	520	102	140	76
225	250	90	150	240	320	420	520	140	200	270	350	450	570	114	152	89
250	280	100	170	260	350	460	570	150	220	300	390	490	620	114	165	102

 表4.2 向心关节轴承

公称内径 d(mm)		E(正常)系列						测量时所加的径向负荷
		C2		C0		C3
超过	到	min	max	min	max	min	max
4	12	8	32	32	68	68	104	49
12	20	10	40	40	82	82	124
20	35	12	50	50	100	100	150
35	60	15	60	60	120	120	180	146
60	90	18	72	72	142	142	212
90	140	18	85	85	165	165	245
140	160	18	100	100	192	192	284	-
160	240	18	100	100	192	192	284
240	315	18	110	110	214	214	318

 表4.3 圆柱孔圆柱滚子轴承径向游隙

公称内径 d mm		C2组		C0组		C3组		C4组		C5组
超过	到	min	max	min	max	min	max	min	max	min	max
	10	O	25	20	45	35	60	50	75
10	24	O	25	20	45	35	60	50	75	65	90
24	30	O	25	20	45	35	60	50	75	70	95
30	40	5	30	25	50	45	70	60	85	80	105
40	50	5	35	30	60	50	80	70	100	95	125
50	65	10	40	40	70	60	90	80	110	110	140
65	80	t0	45	40	75	65	100	90	125	130	165
80	100	15	50	50	85	75	110	105	140	155	190
100	120	15	55	50	90	85	125	125	165	180	220
120	140	15	60	60	105	100	145	145	190	200	245
140	160	20	70	70	120	115	165	165	215	225	275
160	180	25	75	75	125	120	170	170	220	250	300
180	200	35	90	90	145	140	195	195	250	275	330
200	225	45	105	105	165	160	220	220	280	305	365
225	250	45	110	110	175	170	235	235	300	330	395
250	280	55	125	125	195	190	260	260	330	370	440
280	315	55	130	130	205	200	275	275	350	410	485
315	355	65	145	145	225	225	305	305	385	455	535
355	400	100	190	190	280	280	370	370	460	510	600
400	450	110	210	210	310	310	410	410	510	565	665
450	500	110	220	220	330	330	440	440	550	625	735

 表4.4 圆柱孔调心滚子轴承径向游隙,

公称内径 d mm		C2组		C0组		C3组		C4组		C5组
超过	到	min	max	min	max	min	max	min	max	min	max
14	18	10	20	20	35	35	45	45	60	60	75
18	24	10	20	20	35	35	45	45	60	60	75
24	30	15	25	25	40	40	55	55	75	75	95
30	40	15	30	30	45	45	60	60	80	80	100
40	50	20	35	35	55	55	75	75	100	100	125
50	65	20	40	40	65	65	90	90	120	120	150
65	80	30	50	50	80	80	110	110	145	145	180
80	100	35	60	60	100	100	135	135	180	180	225
100	120	40	75	75	120	120	160	160	210	210	260
120	140	50	95	95	145	145	190	190	240	240	300
140	160	60	110	110	170	170	220	220	280	280	350
160	180	65	120	120	180	180	240	240	310	310	390
180	200	70	130	130	200	200	260	260	340	340	430
200	225	80	140	140	220	220	290	290	380	380	470
225	250	90	150	150	240	240	320	320	420	420	520
250	280	100	1 70	170	260	260	350	350	460	460	570
280	315	110	190	190	280	280	370	370	500	500	630
315	355	120	200	200	310	310	410	410	550	550	690
355	400	130	220	220	340	340	450	450	600	600	750
400	450	140	240	240	370	370	500	500	660	660	820
450	500	140	260	260	410	410	550	550	720	720	900
500	560	150	280	280	440	440	600	600	780	780	1000
560	630	170	310	310	480	480	650	650	850	850	1100
630	710	190	350	350	530	530	700	700	920	920	1190
710	800	210	390	390	580	580	770	770	1010	1010	1300
800	900	230	430	430	650	650	860	860	1120	1120	1440
900	1000	260	480	480	710	710	930	930	1220	1220	1570

 表4.5 圆锥孔调心滚子轴承径向游隙

公称内径 d mm		C2组		C0组		C3组		C4组		C5组
超过	到	min	max	min	max	min	max	min	max	min	max
18	24	15	25	25	35	35	45	45	60	60	75
24	30	20	30	30	40	40	55	55	75	75	95
30	40	25	35	35	50	50	65	65	85	85	105
40	50	30	45	45	60	60	80	80	100	100	130
50	65	40	55	55	75	75	95	95	120	120	160
65	80	50	70	70	95	95	120	120	150	150	200
80	100	55	80	80	110	110	140	140	180	180	230
100	120	65	100	100	135	135	170	170	220	220	280
120	140	80	120	120	160	160	200	200	260	260	330
140	160	90	130	130	180	180	230	230	300	300	380
160	180	100	140	140	200	200	260	260	340	340	430
180	200	110	160	160	220	220	290	290	370	370	470
200	225	120	180	180	250	250	320	320	410	410	520
225	250	140	200	200	270	270	350	350	450	450	570
250	280	150	220	220	300	300	390	390	490	490	620
280	315	170	240	240	330	330	430	430	540	540	680
315	355	190	270	270	360	360	470	470	590	590	740
355	400	210	300	300	400	400	520	520	650	650	820
400	450	230	330	330	440	440	570	570	720	720	910
450	500	260	370	370	490	490	630	630	790	790	1000
500	560	290	410	410	540	540	680	680	870	870	1100
560	630	320	460	460	600	600	760	760	980	980	1230
630	710	350	510	510	670	670	850	850	1090	1090	1360
710	800	390	570	570	750	750	960	960	1220	1220	1500
800	900	440	640	640	840	840	1070	1070	1370	1370	1690
900	1000	490	710	710	930	930	1190	1190	1520	1520	1860

 表4.6 深沟球轴承径向游隙

公称内径 d(mm)		C2组		C0组		C3组		C4组		C5组
超过	到	min	max	min	max	min	max	min	max	min	max
2.5	6	0	7	2	13	8	23
6	10	0	7	2	13	8	23	14	29	20	37
10	18	0	9	3	18	1 1	25	18	33	25	45
18	24	0	10	5	20	13	28	20	36	28	48
24	30	1	11	5	20	13	28	28	41	30	53
30	40	1	11	6	20	15	33	28	46	40	64
40	50	1	11	6	23	18	36	30	51	45	73
50	65	1	15	8	28	23	43	38	61	55	90
65	80	1	15	10	30	25	51	46	71	65	105
80	100	1	18	12	36	30	58	53	84	75	120
100	120	2	20	15	41	36	66	61	97	90	140
120	140	2	23	18	48	41	81	71	114	105	160
140	160	2	23	18	53	46	91	81	130	120	180
160	180	2	25	20	61	53	102	91	147	135	200
180	200	2	30	25	71	63	117	107	163	150	230
200	225	2	35	25	85	75	140	125	195	175	265
225	250	2	40	30	95	85	160	145	225	205	300
250	280	2	45	35	105	90	170	155	245	225	340
280	315	2	55	40	115	100	190	175	270	245	370
315	355	3	60	45	125	110	210	195	300	275	410
355	400	3	70	55	145	130	240	225	340	315	460
400	450	3	80	60	170	150	270	250	380	350	510
450	500	3	90	70	190	170	300	280	420	390	570
500	560	10	100	80	210	190	330	310	470	440	630
560	630	10	110	90	230	210	360	340	520	490	690
630	710	20	130	110	260	240	400	380	570	540	760
710	800	20	140	120	290	270	450	430	630	600	840
800	900	20	160	140	320	300	500	480	700	670	940
900	1000	20	170	150	350	330	550	530	770	740	1040
1000	1120	20	180	160	380	360	600	580	850	820	1150
1120	1250	20	190	170	410	390	650	630	920	890	12, 60

滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音。 

1. 轴承温度过高 

在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。 

轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧 ( 间隙不足 ) ；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。 

2. 轴承噪音 

滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。 

滚动轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。 

滚动轴承的损伤 
 
滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。 

1. 滚道表面金属剥落 

轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。 

轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。 

2. 轴承烧伤 

烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。 

3. 塑性变形 

轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。 

4. 轴承座圈裂纹 

轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧，轴承外国或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面加工不良等。 

5. 保持架碎裂 

其原因是润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。 

6. 保持架的金属粘附在滚动体上 

可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。 

7. 座圈滚道严重磨损 

可能是座圈内落入异物，润滑油不足或润滑油牌号不合适。

一、安装前的准备 轴承的安装要在干燥、清洁的环境条件下进行。准备好所有必需的部件、工具，在安装前彻底地清洗。仔细地检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有尺寸精度应符合要求，保证垂直度。轴与台肩相接处圆角必须小到不与轴承孔圆角相接触。各配合表面必须仔细清洗并除去毛刺、油孔应吹干净。 在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承包装，以免污染。 二、安装 1、直孔轴承的安装 热膨胀法 绝大多数情况下，轴承需要与轴颈相对采用紧过盈配合，将轴承加热，使其足够膨胀，以便可以容易地滑上轴，因此安装十分简便， 常见的加热方法： a．油池加热 b．感应加热 第一种方法是将轴承放在装有高燃点油的油池中加热，如图2所示。油温不可超过121℃，大多数情况下90℃就足够了，使其充分膨胀，以便很容易地套上轴。 热源可以用火焰加热或电加热器。但是轴承不可直接与热源相接触，一般是在离底部5厘米的地方放上一个网板，并用小的支撑块将轴承和网板分开。将轴承和局部温度很高的热源分开是很重要的，不然，轴承温度过高会降低其硬度，进而影响轴承的使用寿命。 感应加热法特别适用于装配生产线上对小型轴承的安装，这种方法速度快，但必须注意，温度不可超过93℃，有必要通过试装配来获得正确时间。

压入法： 对于小尺寸的轴承，可用机械的或液压的方法将轴承压到轴上或壳体中，如图3所示，安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上，切不可当轴承与轴为紧配合时，对外圈施加压力；或当轴承与外壳孔为紧配合时，对内圈施加压力。否则会在轴承工作表面上造成压伤，导致轴承很快地损坏。 若轴承套圈与轴及外壳孔都是过盈配合，装配时轴承内、外圈要同时压人轴和壳体内，此时，装配环的形状应能同时压紧轴承内、外圈的端面，如图4所示。 注意，安装管可用软钢制成，内径应比轴承孔稍大，外圈的安装管的外径应比外壳孔稍小一些。在轴上涂上一些轻机油以减少压配合所需要的力。小心将轴承放置于轴上，保证它与主轴轴线垂直。

2、圆锥孔轴的安装 内孔为圆锥孔的轴承总是以过盈配合安装。安装时，过盈量不是象圆柱形内孔轴承那样，由所选取轴的公差决定，而取决于轴承在锥形轴颈或锥形紧定套上推入距离的长短。轴承的起始径向游隙在推入过程中减少，而推入量的大小决定配合程度，因此，安装之前必须首先测量轴承的径向游隙。 径向游隙的测量可采用下列程序。使用最薄的约0.04毫米的塞尺，先将轴承竖起，使内、圈外端面平行。将大拇指按住内圈并摆动2-3次，向下按紧，使内圈和滚动体定位入座。定位各滚子位置，使内滚道顶部两边各有一个滚子，将两个滚子向内推，以保证它们和内滚道保持合适的接触。塞入一个塞尺，沿着顶部中的滚子慢慢地在滚子和外滚道间移动，然后换上一个厚些的重复一遍，直至厚到无法移动为止。在该无法移动塞尺前的塞尺厚度就是安装前的径向游隙。 在压力安装过程中，不断测量径向游隙，直至达到要求的径向游隙减少量及理想的压配合为止。（径向游隙的减少量及建议径向游隙参照表3） 图5为用紧定螺母的锥形轴上安装调心滚子轴承。 图6为用退卸套安装调心滚子轴承 注意：安装时先在主轴锥体上涂上一层稀机油，以便轴承尽可能深地滑移到主轴上去。

三、轴承的拆装  轴承安装前应清洗干净。安装时，应使用专用工具将辅承平直均匀地压入，不要用手锤敲击，特别禁止直接在轴承上敲击。当轴承座圈与座孔配合松动时，应当修复座孔或更换轴承，不要采用在轴承配合表面上打麻点或垫铜皮的方法勉强使用。轴承拆卸时应使用合适的拉器将轴承拉出，不要用凿子、手锤等敲击轴承。  四、 轴承的润滑  滚动轴承常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两种。当轴的圆周速度小于 4-5m/s 时，或汽车上不能使用润滑油润滑的部位，都采用润滑脂润滑。润滑脂润滑的优点是密封结构简单，润滑脂不易流失，受温度影响不大，加一次润滑脂可以使用较长的时间。  使用润滑脂要注意两个问题，一是要按汽车说明书的要求，选用合适牌号的润滑脂。例如，汽车水泵轴承就不宜选用纳基润滑脂，因其耐水性较差。二是加入轴承中的润滑脂要适量，一般只充填轴承空腔的 1/2-l/3 为宜，过多不但无用，还会增加轴承的运转阻力，使之升温发热。特别要注意的是汽车轮毂轴承，要提倡 “ 空毂润滑 ” ，即只在轴承上涂一层适量的润滑脂即可，否则，不但浪费和散热不良，还会使润滑脂受热外溢，可能影响制动性能。  润滑油润滑的优点是摩擦阻力小，并能散热，主要用于高速和工作环境温度较高的轴承。润滑油的牌号要按汽车说明书的要求选用，并接汽车保养周期及时更换，放出旧油后要对机构进行清洗后再加新油，加油应加到规定的标线，或与加油口平齐 ( 视汽车具体结构、要求而定 ) ，不可多加。